В сравнение с повечето стоманени и чугунени материали, алуминият има много значими характеристики във физическите свойства: здравината и твърдостта са много по -високи от чистия алуминий, но по -ниски от стоманата, силата на рязане е по -малка, а топлинната проводимост е добра.
Защото алуминиева сплавОбработка на ЦПУ е мек, пластмасов, лесен за придържане към инструмента, BUE се образува върху инструмента и заваряване може да възникне върху острието по време на рязане с висока скорост, което води до загуба на инструмента за рязане, влияещо върху точността на обработката и грапавостта на повърхността. В допълнение, алуминият има голям коефициент на термично разширение и топлината на рязането може лесно да причини топлинна деформация на детайла и да намали точността на обработката.
В обобщение, изборът на течност за рязане на обработка на Алуминиева сплав CNC е много важен и трябва да се гарантира доброто смазване, охлаждане, филтрация и предотвратяване на ръжда. Следователно, течността за рязане заАлуминиева обработка на ЦПУе различен от обикновената течност за рязане и е от решаващо значение да изберете правилната течност за рязане.
Трябва да се избират различни течности за рязане според условията на обработка на Алуминиевата сплав CNC и изискванията за прецизност. Тъй като високоскоростната обработка на ЦПУ ще генерира много топлина, като високоскоростно рязане и пробиване, ако генерираната топлина не може да бъде отнета от течността на рязане във времето, ще се случи залепване и ще се случи дори Буе, което ще повлияе сериозно на обработващата грапавост и живота на инструмента на детайла, и ще причини и термична дефектиране на работната част, сериозно влияе на точността на работната работа. Следователно изборът на режеща течност трябва да вземе предвид собствената си смазка и охлаждане.
За смилане, шлифовъчните чипове са много малки и ще се генерира много топлина по време на процеса на смилане. Необходимо е да се вземе предвид както смазването, така и охлаждащата характеристика на режещата течност и филтрирането на режещата течност. Ако избраният вискозитет на режещата течност е твърде голям, чиповете не могат да бъдат отложени или филтрирани и той ще надраска повърхността на областта за обработка на детайла, докато охлаждащата течност циркулира, като по този начин ще се отрази на обработката на повърхностния завършек. Следователно, ултрафиновото смилане е избрано за смилане или ниско вискозност с шлайфащо масло или полусинтетична режеща течност за смилане и смилане.
При избора на режеща течност, в допълнение към разглеждането на свойствата на смазване и охлаждане на режещата течност, също трябва да се вземе предвид устойчивостта на корозия, разходите и лесната поддръжка на режещата течност. Маслото за рязане е лесно да се избере сравнително ниско вискозитетно базово масло анти-фроментиране, което може да постигне триене на смазване и добро охлаждане и лесна филтрация. Въпреки това, рязането на масло има проблемите на ниската точка на светкавицата, големия дим по време на високоскоростно рязане, високорисков фактор, бързо изпаряване и съответно високи разходи за потребители. Следователно, водоразтворимата течност за рязане трябва да се използва колкото е възможно повече, когато условията позволяват.
За течностите за обработка на водна основа е по-важно да се вземе предвид предотвратяването на ръжда. Често използваните инхибитори на ръждата на водна основа са алуминиеви силикат и фосфатни естери. За дългосрочната обработка на детайлите, инхибиторът на ръждата на режещата течност е лесен за използване по време на обработката. Като материал на основата на силиций, дългосрочният контакт корозия с алуминий произвежда черни „силиконови петна“. РН стойността на режещата течност се поддържа над 8-10. Ако ръждата не е добра, алуминиевите материали лесно се разяждат при алкални условия. Следователно, водоразтворимите течности за рязане трябва да имат добра алуминиева устойчивост на корозия.
