Появата на CNC е голям напредък в индустрията.
Може по-добре да реши проблемите с обработката на cnc на сложни, прецизни, малки партиди и сменяеми части.
Това е гъвкава и ефективна автоматична машина.
При обработка с a
CNC машина, първо трябва да се извърши анализ на процеса.
В зависимост от материала, формата на контура и точността на обработка на детайла, който ще се обработва, изберете подходящия машинен инструмент, формулирайте план за обработка, определете последователността на обработка на частите и използвайте режещи инструменти, приспособления и режещи масла. Идентифицирайте всеки процес.
Следващите точки са представени накратко за подобряване на CNC обработката и точността на обработка на струг.
1. Разумен избор на параметри на рязане
За ефективно рязане на метал, материалът за обработка, режещият инструмент и условията на рязане са трите основни елемента.
Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработка, а рентабилният метод на обработка е длъжен да бъде разумен избор за условията на рязане.
Три фактора на условията на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане директно водят до повреда на инструмента.
Изборът на живот на инструмента е свързан с износването на инструмента, промените в размерите, качеството на повърхността, шума при рязане и топлината при обработка.
Връзката между условията на подаване и износването на задната част на инструмента е в много малък диапазон.
Скоростта на подаване обаче е висока, температурата на рязане се повишава и задното износване е голямо.
Това засяга режещия инструмент по-малко от скоростта на рязане.
Дълбочината на рязане не влияе на режещия инструмент толкова, колкото скоростта на рязане и подаването,
Но втвърденият слой, произведен от режещия материал, също може да повлияе на живота на инструмента при микрорязане.
2. Разумен подбор на инструменти.
(1) При грубо струговане трябва да се избере режещ инструмент с висока якост и добра издръжливост, за да отговаря на изискванията за голямо подаване и голямо подаване по време на грубо струговане.
(2) Изберете точни и издръжливи инструменти, за да осигурите точност на машинната обработка.
(3) За да се намали времето за смяна на инструмента и да се улесни смяната на инструмента, скобите и остриетата трябва да се използват колкото е възможно повече.
3. Правилният избор на лампи.
(1) Опитайте се да използвате общи приспособления за затягане на детайла и избягвайте използването на специални приспособления.
(2) Данните за позициониране на частите съвпадат, за да се намали грешката при позициониране.
4. Определете пътя на обработка.
Траекторията на обработка е траекторията на движение и посоката на инструмента спрямо детайла по време на процеса на обработка на машинния инструмент с индексно управление.
(1) Точността на обработката и грапавостта на повърхността трябва да бъдат гарантирани.
(2) Маршрутът на обработка трябва да бъде съкратен, за да се намали времето на празен ход на инструмента.
5. Връзката между пътя на обработка и резерва за обработка.
По принцип излишните части от заготовката, особено тези, които съдържат ковани и ляти твърди кожи, трябва да се обработват на обикновен струг. Ако се изисква CNC струг, трябва да се обърне внимание на гъвкавото подреждане на програмата.
6. Използвайте специално масло за рязане.
Като цяло, за по-лесно почистване на готовия продукт, трябва да се определи по-добър вискозитет въз основа на трудността на обработката и условията на обезмасляване. Някои суровини за детайли ще реагират с хлорни добавки, така че обърнете внимание на бялата ръжда, когато избирате смазочни масла. Маслата за рязане с добавки на сяра и хлорни съединения осигуряват производителност при обработка при екстремно налягане и избягват неравности и пукнатини по детайла.
Горните са въпросите, които изискват внимание при обикновения процес на рязане. Чрез процеса на непрекъснато подобряване, разумният избор на режещи инструменти и масло за рязане може ефективно да подобри точността на рязане.
За повече информация относно услугите за CNC обработка, моля, свържете се с Tinheo – професионалист
CNC обработкадоставчик на бързи прототипи.
