CNC машинни услуги

на ТинхеоCNC обработкаУслугите ви предлагат прецизна изработка на пластмасови и метални детайли във всякакъв обем. Ние сме специализирани в многоосно фрезоване, струговане, EDM, повърхностно шлайфане, лазерно гравиране и много други. В допълнение, вие сте сигурни, че всички суровини ще отговарят на вашите точни спецификации, благодарение на нашата най-добра в класа лаборатория за тестване и проверка. Това е една от многото причини, поради които сме предпочитан доставчик на компании от световна класа за техните най-взискателни проекти за CNC обработка.

CNC обработкае широка производствена категория, която включва много различни компютърно контролирани процеси, при които суровината се отстранява селективно в точни количества, за да се произведе почти крайна форма на части. Ето защо се счита за субтрактивно, за разлика от адитивното производство или 3D печата. Стандартните процеси на CNC обработка включват фрезоване, струговане, повърхностно шлайфане и електроерозионна обработка (EDM), въпреки че има и други специализирани приложения. Всеки път, когато една машина се управлява цифрово, винаги трябва да има 3D CAD файл на дизайна на частта, който се използва за програмиране на движенията на машината.
CNC машинната обработка се използва върху много обикновени метали като алуминий, месинг, мека и неръждаема стомана, магнезий и титан. Може да се използва и върху твърди или технически пластмасови смоли. Ние го използваме всеки ден, за да произвеждаме не само готови части, но и инструменти и щанци, които се използват за леене под налягане на пластмаса и леене под налягане.
Поради надеждността и прецизността, осигурени от съвременните инструменти, управлявани със сложен софтуер, обработката с ЦПУ е идеално решение за бързо създаване на прототипи и производствен обем за изработка на сложни крайни части с много тесни допуски.
Едно от големите предимства на CNC обработката е нейната гъвкавост. Той е много гъвкав и адаптивен към много форми и размери на части и тъй като няма нужда от фиксирани инструменти, една част може да бъде направена също толкова лесно, колкото хиляда. Компонентите, обработени с ЦПУ, са с пълна здравина и имат отлично покритие на повърхността. Можете да изберете да ги пуснете в експлоатация незабавно или да бъдат допълнително обработени с допълнителни обработки като покритие, полиране, анодиране, боядисване и др.
Предимства на услугите за обработка с ЦПУ за разработчиците на продукти
CNC машинните услуги в Star Rapid имат много предимства за разработване на продукти, които могат да го направят идеалното решение не само за бързо създаване на прототипи, но и за масово производство. Ето какво трябва да имате предвид.

Бързо отстраняване на големи количества метал, както и технически пластмасови смоли
Много точен и повторяем
Отличен за създаване на сложни геометрии
Разнообразен
Подходящ за много различни видове субстрати
Мащабируеми томове от един до 100 000
Ниска инвестиция в инструменти и разходи за подготовка
Бързо обръщане
Частите са с пълна здравина и могат да бъдат пуснати в експлоатация веднага
Отлично покритие на повърхността
Лесно персонализиране

Работим с широка гама от материали от пластмаса и метални сплави, включително магнезий, мека и неръждаема стомана, алуминий, месинг и титан, както и твърди пластмасови смоли от технически клас. Тези материали са част от нашия стандартен инвентар и могат да бъдат доставени за незабавна наличност от надеждни доставчици, които са били щателно проверени и одобрени от нас. Освен това можем да предоставим специални материали като супер твърди сплави – просто говорете с нашите инженери, за да научите как можем да отговорим на вашите нужди.

Най-важното е, че за да гарантираме, че вашите CNC машинно обработени части отговарят на всички регулаторни изисквания, ние разполагаме с лаборатория за инспекция на входящи материали, където използваме усъвършенствани аналитични инструменти за тестване, използвайки раманова спектроскопия, за да потвърдим точните химични и физични свойства на всички суровини. Не оставяме нищо на случайността за вашето спокойствие. CNC материали: Как да изберете правилните материали за CNC обработка

Едно от големите предимства на използването на CNC обработка е нейната гъвкавост. Това е така, защото прецизното CNC фрезоване и струговане работи успешно с много голямо разнообразие от суровини за производството на готови части. Това дава на дизайнерите много възможности, когато става въпрос за създаване на прототипи и търговски продукти.
Повечето CNC струговани и фрезовани части са направени от метал. Това е така, защото металът е здрав и твърд и може да издържи на бързото отстраняване на материала, причинено от съвременните инструменти. Нека първо да разгледаме най-често срещаните метали, използвани за CNC обработка.

В този раздел ще научите различните обичайни метални материали, които са ценни за CNC обработка. По-долу сме изброили тези материали.

Това е най-често срещаният алуминий с общо предназначение, използван за CNC обработка. Основните легиращи елементи са магнезий, силиций и желязо. Като всички алуминиеви сплави има добро съотношение на якост към тегло и е естествено устойчив на атмосферна корозия. Други предимства на този материал са, че има добра обработваемост и обработка с ЦПУ, може да бъде заваряван и анодизиран, а широката му наличност означава, че е икономичен.
Когато е термично обработен до температура T6, 6061 има значително по-висока граница на провлачване от темперирания 6061, въпреки че цената е малко по-висока. Един от недостатъците на 6061 е слабата устойчивост на корозия при излагане на солена вода или други химикали. Освен това не е толкова силен, колкото другите алуминиеви сплави за по-взискателни приложения.
6061 е материал, който обикновено се използва за авточасти, рамки за велосипеди, спортни стоки, някои компоненти на самолети и рамки за RC превозни средства.

7075 е по-висок клас алуминий, легиран предимно с цинк. Това е една от най-здравите алуминиеви сплави, използвани в машинната обработка, с отлични характеристики на якост към тегло.
Поради здравината на този материал той има средна обработваемост, което означава, че има тенденция да се връща в първоначалната си форма, когато е студено формован. 7075 също може да се обработва и може да бъде анодизиран.
Висококачествени колове за палатка от MSR са направени от алуминий 7075-T6.
7075 често е закален до T6. Това обаче е лош избор за заваряване и това трябва да се избягва в повечето случаи. Ние рутинно използваме 7075 T6 за производство на пластмасови инструменти за шприцформи. Използва се и за високоякостно развлекателно оборудване за планинско катерене, както и за автомобилни и космически рамки и други напрегнати части.

Месингът е сплав от мед и цинк. Това е много мек метал и често може да се обработва без смазване. Това е материал, който също е много работещ при стайна температура, така че често намира приложения, които не изискват голяма здравина. Има много видове месинг, до голяма степен в зависимост от процентното съдържание на цинк. С увеличаването на този процент устойчивостта на корозия намалява.
Месинговите чукове са плътни, неискрящи и меки.
Месингът придобива висок лак, който прилича много на злато. Това е причината често да се среща в козметични приложения. Месингът е електропроводим, но немагнитен и може лесно да се рециклира.

Месингът може да бъде заваряван, но най-често се съединява с нискотемпературни процеси като спояване или запояване. Друга характеристика на месинга е, че той не искри, когато се удари с друг метал, така че намира приложение за инструменти в потенциално експлозивна среда. Интересното е, че месингът има естествени антибактериални и антимикробни свойства и употребата му в това отношение все още се проучва.
Месингът е често срещан във водопроводните фитинги, декоративен хардуер за дома, ципове, военноморски хардуер и музикални инструменти.

Магнезият AZ31 е сплав с алуминий и цинк. Той е с до 35% по-лек от алуминия, с еквивалентна здравина, но е и малко по-скъп.
Тялото на този фотоапарат е излято под налягане с магнезий.
Магнезият е материал, който се обработва лесно, но е много запалим, особено в прахообразна форма, така че трябва да се обработва с течен лубрикант. Магнезият може да бъде анодизиран, за да се подобри неговата устойчивост на корозия. Освен това е много стабилен като структурен материал и е отличен избор за леене под налягане.

Магнезият AZ31 често се използва за компоненти на самолети, при които лекото тегло и високата якост са най-желани, и може да се намери и в корпуси за електрически инструменти, кутии за лаптопи и корпуси на фотоапарати.

Има много разновидности на неръждаема стомана, наречена така поради добавянето на хром, който помага за предотвратяване на окисляването (ръжда). Тъй като всички неръждаеми стомани изглеждат еднакво, трябва да се обърне голямо внимание на тестването на входящата суровина с модерно метрологично оборудване като OES детектори, за да се потвърдят характеристиките на стоманата, която използвате за машинна обработка.

В случая на 303 се добавя и сяра. Тази сяра помага да се направи 303 най-лесно обработваната неръждаема стомана, но също така има тенденция да намалява донякъде нейната защита от корозия.
303 не е добър избор за студено формоване (огъване), нито може да бъде термично обработен. Наличието на сяра също означава, че не е добър кандидат за заваряване. Той наистина има отлични свойства на обработка, но трябва да се внимава със скоростите/подаването и остротата на режещите инструменти.
303 често се използва за неръждаеми гайки и болтове, фитинги, валове и зъбни колела. Не трябва обаче да се използва за морски фитинги.

Това е най-често срещаната форма на неръждаема стомана, която се среща в голямо разнообразие от потребителски и промишлени продукти. Често наричан 18/8, това се отнася до добавянето на 18% хром и 8% никел към сплавта. Тези два елемента също така правят този материал за обработка особено здрав и немагнитен.
304 е материал, който лесно се обработва, но за разлика от 303 може да се заварява. Освен това е по-устойчив на корозия в повечето нормални (нехимични) среди. За машинистите трябва да се обработва с много остри режещи инструменти и да не се замърсява с други метали.
Винтове, гайки и друг хардуер за закрепване често се прави от неръждаема стомана 304.
Неръждаемата стомана 304 е отличен избор на материал за кухненски аксесоари и прибори за хранене, резервоари и тръби, използвани в индустрията, архитектурата и автомобилното оборудване.
Въпреки че е възможно да се шприцова пластмаса Ultem, ние използвахме CNC фрезоване и струговане за този проект. Това е така, защото клиентът се нуждаеше само от няколко части и ние трябваше да ги произведем бързо, като същевременно поддържаме строги допуски.

Добавянето на молибден прави 316 още по-устойчива на корозия, така че често се смята за морска неръждаема стомана. Освен това е здрав и лесен за заваряване.
316 неръждаема стомана е използвана за направата на тази скоба за лодка.
316 се използва в архитектурни и морски фитинги, за промишлени тръби и резервоари, автомобилни облицовки и кухненски прибори.

Това е често срещан клас мека стомана, т.е. не е неръждаема. Обикновено е по-евтин от неръждаемите стомани, но значително по-здрав и по-здрав. Лесен е за машинна обработка и заваряване и може да бъде закален при работа и термично обработен за различни твърдости.
Въглеродната стомана може да издържи на повтарящи се удари с чук
1045 стомана (в европейския стандарт, C45) се използва в много промишлени приложения за гайки и болтове, зъбни колела, валове, свързващи пръти и други механични части, изискващи по-висока степен на издръжливост и здравина от неръждаема стомана. Използва се и в архитектурата, но ако бъде изложен на околната среда, обикновено ще бъде повърхностно обработен, за да се предотврати ръжда.

Титанът е добре известен с това, че притежава висока якост, леко тегло, издръжливост и устойчивост на корозия. Може да бъде заваряван, пасивиран и анодизиран за повишена защита и за подобряване на външния му вид. Титанът не се полира особено добре, той е лош проводник на електричество, но е добър проводник на топлина. Това е труден материал за машинна обработка и трябва да се използват само специални ножове. Тази резервна тазобедрена става и гнездо са 3D отпечатани от титан Титанът обикновено е биосъвместим и има много висока точка на топене. Въпреки че е по-скъп от други метали в търговска форма, това е материал, използван в машинната обработка, който всъщност е много изобилен в земната кора, но е по-труден за рафиниране. Титанът работи добре за 3D метален печат на прахово легло. Намира приложения в най-взискателните космически, военни, биомедицински и индустриални области, където издържа добре на топлина и корозивни киселини.

Пластмасовите смоли, използвани за CNC фрезоване и струговане, трябва да бъдат достатъчно твърди, за да поддържат формата си, докато са захванати в менгеме или приспособление. Това е едно съображение, което стеснява полето от налични материали. Следните видове пластмасови смоли са се доказали през годините, защото са стабилни, здрави, лесно се обработват и произвеждат страхотни завършени части и прототипи.

ABS е отличен избор за CNC обработка. ABS е здрава, устойчива на удар пластмаса, която също е устойчива на химикали и електрически ток.
ABS е лесен за оцветяване, така че дава добри козметични резултати. Поради своята гъвкавост и здравина, това е най-разпространената пластмаса, която използваме за бързо създаване на прототипи. Ще го намерите в автомобилни компоненти, електрически инструменти, играчки и спортни стоки, наред с много други приложения. ABS е по-евтин от други инженерни пластмаси като PEEK или Ultem, но не издържа на високи температури за дълги периоди от време.

Найлонът има много от същите желани характеристики като ABS. Има по-голяма якост на опън, поради което го използваме за тъкани и въжета. Найлоновите и ABS смоли често се смесват заедно със стъклени влакна, за да се подобрят техните желани свойства. Найлонът може да замени много механични части и тъй като има добро повърхностно смазване, се използва за движещи се зъбни колела и плъзгащи се компоненти. Един недостатък на найлона е, че той абсорбира влагата с течение на времето, така че не е подходящ за морски приложения. И може да бъде трудно за режещите инструменти по време на обработка.

PMMA е твърда, прозрачна смола, използвана като заместител на стъкло или при направата на други прозрачни оптични части. Устойчив е на надраскване, но е по-малко устойчив на удар от поликарбоната. Едно предимство на PMMA е, че не съдържа бисфенол-А, така че може да се използва за съхранение на храна. След механична обработка акрилът показва мъглява, матова повърхност. Повърхността може да бъде обработена с парно полиране, което правим в Star Rapid, за да стане оптически чиста. Едно нещо, което трябва да знаете за акрила, е, че той е податлив на топлинна деформация, така че трябва да бъде облекчен от напрежението преди машинна обработка. PMMA се използва за дисплеи, осветителни тръби, лещи, прозрачни кутии, съхранение на храна и за замяна на стъкло, ако здравината не е проблем.

PEEK е истинска високоякостна и стабилна инженерна пластмаса. Може да се използва като заместител на метала в много приложения и може да издържи на продължително излагане на високи температури. PEEK се използва за модерни медицински, космически и електронни компоненти. Освен това е чудесен избор за леки тела, защото не е склонен да пълзи или да се деформира с течение на времето, както другите смоли. PEEK е много по-скъп от много други пластмаси, така че има тенденция да се използва само когато нищо друго не е подходящо. В много случаи е необходимо да се закали по време на процеса на обработка, в противен случай ще образува фрактури от напрежение.

Това дълго име означава „полиетилен със свръхвисоко молекулно тегло“. Всъщност има няколко различни вида PE с различни механични и химични свойства. UHMWPE е особено твърд и здрав, много устойчив на химикали и има естествено хлъзгава повърхност. Всички тези характеристики правят UHMWPE стандарт за грижа за ставни протези. Този материал се използва и в морска среда, хранителна и химическа обработка, както и за зъбни предавки и транспортни ленти.

В тази диаграма ще намерите допълнителни материали за CNC обработка, които се намират в индустрията.

Информацията по-горе може да ви помогне да вземете решение за това кой материал ще отговаря най-добре на вашето приложение, като имате предвид, че в много случаи повече от един избор ще работи добре.
Ние винаги съветваме нашите партньорски клиенти да вземат предвид средата, в която ще се използва частта, и на какви видове сили ще бъде подложена през целия си експлоатационен живот. Въпреки че има много променливи, според нашия опит това са областите, които имат най-голям ефект върху пригодността на суровините.

Трябва ли продуктът да издържа на солена или сладка вода? Някои метали и пластмаси са естествено устойчиви на корозия, докато други материали може да се нуждаят от допълнителна повърхностна обработка, като боядисване, покритие или анодиране. И да, дори много видове пластмаса, като найлон, могат да абсорбират вода с течение на времето, което ще доведе до преждевременна повреда на частта.

Има няколко различни начина за разбиране на концепцията за якост, приложима към науката за материалите, а темата е много сложна и техническа. Като цяло продуктовите инженери обикновено са загрижени за: Якост на опън: Колко добре издържа материалът на теглителна сила? Компресия или натоварване: Колко добре издържа материалът на постоянно натоварване? Издръжливост: Колко добре издържа материалът на разкъсване? Еластичност: Колко добре материалът се връща към първоначалната си форма след премахване на товара? Всички материали се различават по различните видове якост, които проявяват, така че е изключително важно да знаете какви са вашите допустими граници и след това да изберете материал, който има адекватен коефициент на безопасност доста над тези граници. Добрата новина е, че има много онлайн уебсайтове с данни за материали, които предоставят изчерпателна техническа информация за всички налични търговски метали и пластмаси, така че те трябва да бъдат консултирани предварително.

Всички материали се разширяват и свиват при наличие на топлина. Това потенциално може да засегне вашата част, ако ще бъде подложена на много цикли на нагряване и охлаждане. Тъй като частите стават по-горещи, те също стават по-меки и по-гъвкави, преди да достигнат точката си на топене. Топлината може също така да доведе до отделяне на газове от някои пластмасови смоли или термично разграждане, което разрушава техните химически връзки. Следователно, за да предотвратите повреда на критична част, винаги използвайте материал, който ще бъде термично стабилен при температура, далеч над вашите очаквани работни условия.

Корозията включва много повече от просто излагане на вода. Всяка неблагоприятна химическа реакция с друго чуждо вещество може потенциално да причини отказ на част. Тези вещества включват масла, реактиви, киселини, соли, алкохоли, почистващи препарати и т.н. Консултирайте се със съответните листове с данни за материалите, за да проверите дали вашият метал или пластмаса могат да издържат на очакваното химическо излагане.

Не толкова проблем със сравнително меката пластмаса, обработката може да бъде голяма работа с някои видове метал или въглеродни влакна. Изключително здравите материали, включително въглеродни влакна, могат бързо да унищожат скъпите режещи инструменти. Други ще изискват много внимателен контрол на скоростта на рязане и скоростите на подаване. Освен това някои материали могат да се обработват по-бързо от други. За по-дълги производствени серии, използването на метал, който се обработва бързо, може да спести значително време и пари в дългосрочен план.

Очевидно има съображения за разходите за всички суровини. Въпреки това, ние силно насърчаваме всички разработчици на продукти да помислят, че спестяването на разходи чрез избор на по-нисък клас материал никога не е добра идея в дългосрочен план. По-скоро изберете най-добрия материал, който можете да си позволите, който все още предлага цялата необходима функционалност. Това помага да се гарантира, че завършената част ще бъде издръжлива.

CNC струговането е особена форма на прецизна обработка, при която фреза премахва материала чрез контакт с въртящия се детайл. Движението на машината се контролира от компютърни инструкции, което позволява изключителна прецизност и повторяемост.
Струговането е различно от CNC фрезоването, при което режещият инструмент се върти и се насочва от множество ъгли към детайла, който обикновено е неподвижен. Тъй като CNC струговането включва въртене на детайла в патронник, то обикновено се използва за създаване на кръгли или тръбни форми, постигайки много по-точни заоблени повърхности, отколкото би било възможно с CNC фрезоване или други процеси.
Инструментите, които се използват с CNC стругова машина, са монтирани към револвер. Този компонент е програмиран да извършва определени движения и да премахва материал от суровините, докато се формира желаният 3D модел.
Подобно на CNC фрезоването, CNC струговането може да се използва за бързо производство на прототипи или части за крайна употреба.

Различни CNC услуги на Tinheo, CNC струговане често се иска за определена категория части. Струговането е процес на CNC обработка, при който детайлът се върти със скорост в патронник. За разлика от CNC фрезоването, режещият инструмент не се върти. Струговането може да се извършва върху метали като алуминий, магнезий, стомана, неръждаема стомана, месинг, мед, бронз, титан и никелова сплав, както и пластмаси като найлон, поликарбонат, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC струговащите машини са известни още като стругови машини.

1. Цилиндрични части
Машините за струговане с ЦПУ са идеални за създаване на кръгли или цилиндрични детайли. Струговете създават тези части бързо, точно и с отлична повторяемост.
2. Обхват на процесите
Въпреки че обикновено се използва за части с определена форма, CNC струговането все още може да се използва за извършване на различни разфасовки, включително пробиване, пробиване, нарязване на резби и набраздяване.

Какво е CNC фрезоване?
CNC фрезоването е само един от наличните процеси на обработка с компютърно цифрово управление. Фрезоването е особена форма на прецизна обработка. Фрезоването използва фреза, която премахва материала, като се движи в детайла под ъгъл. Движението на ножа се контролира от компютърни инструкции, което позволява изключителна прецизност и повторяемост.
CNC фрезоването е различно от CNC струговането, друга популярна услуга за CNC обработка. Струговането използва режещ инструмент с една точка за рязане на детайлите от блокови или прътови материали, докато те се въртят със скорост в патронника. За разлика от CNC фрезоването, CNC струговането обикновено се използва за създаване на кръгли или тръбни форми.
CNC фрезоването може да се използва за бързо производство на прототипи или части за крайна употреба.

Как работи CNC фрезоването
Подобно на други процеси на CNC обработка, CNC фрезоването започва с дизайнерите, създаващи цифрова част, използвайки CAD (Computer Aided Design) софтуер. След това файлът се преобразува в „G Code“, който може да бъде разпознат от CNC мелница.
CNC мелниците имат „работна маса“ и устройство за задържане на работа, за да задържат блок от материал — известен като „заготовка“ — на място. Работната маса може или не може да се движи в зависимост от стила на фрезовата машина.
По време на процеса на CNC фрезоване, бързо въртящият се режещ инструмент влиза в контакт с детайла, отрязвайки материала. Режещият инструмент се движи в съответствие с инструкциите на G-Code, като реже на програмираните места, докато детайлът бъде завършен. Някои мелници с ЦПУ използват подвижни работни маси, за да създадат още повече ъгли на рязане.
CNC мелниците могат да режат твърди метали като неръждаема стомана. Това ги прави по-гъвкави от CNC рутерите, които, въпреки че са подобни на 3-осните мелници, са по-малко способни да проникват в твърди материали.
CNC мелниците са различни от CNC стругове или стругови центрове, където детайлите се въртят, а не режещите инструменти.

Различни видове CNC фрези
Типични CNC фрезови части, които предлагаме

CNC мелниците често се определят от техния брой оси. Повече оси означават, че могат да движат своя инструмент и/или детайли по повече начини. Тази подобрена гъвкавост на рязане води до възможността да се правят по-сложни части за по-кратко време.
3-осни: Стандартните CNC мелници имат 3 оси, позволяващи на шпиндела (и прикрепените режещи инструменти) да се движат по осите X, Y и Z. Ако режещият инструмент не може да достигне част от частта, частта трябва да се отстрани и да се завърти ръчно.
4-осни: Някои CNC мелници включват допълнителна степен на движение чрез въртене по вертикална ос. Това позволява по-голяма гъвкавост и възможност за създаване на по-сложни части.
5-осна: Най-модерният тип широко използвана CNC мелница е 5-осната фреза, която включва две допълнителни степени на движение, често чрез добавяне на въртене към работната маса и шпиндела. Частите обикновено не изискват множество настройки, тъй като мелницата може да ги манипулира в различни позиции.

CNC мелниците могат да бъдат оборудвани с различни фрези/инструменти, за да позволят различни видове рязане. Те включват челни мелници, челни мелници, мелници за плочи, фрези с муха, сферични фрези, кухи мелници и челни фрези за груба обработка.

Ние предлагаме услуги за CNC фрезоване за всякакъв вид персонализирани CNC части, независимо дали са пластмасови или метални, прости или сложни. Нашите прецизни 3-, 4- и 5-осни CNC машини, комбинирани с други усъвършенствани възможности и нашия опитен екип, могат да осигурят висококачествени CNC машинни части и бърза доставка. Ние гарантираме, че вашите проекти за CNC фрезоване ще бъдат обработени безпроблемно от нашия вътрешен CNC машинен отдел и мрежа от доставчици. В резултат на това можете да се съсредоточите върху представянето на вашия продукт на пазара. Ако имате нужда от надеждна фирма за CNC фрезоване, Tinheo никога няма да ви разочарова!
Нашата услуга за фрезоване с ЦПУ е изключително гъвкав начин за създаване на прототип или производство на крайно използвани части в голям обем. Способни да обработват широка гама от фрезови материали, нашите възможности за обработка с ЦПУ са идеални за повечето проекти. Нашите CNC експерти знаят как бързо да изрежат вашите части, за да намалят разходите. Те също така са квалифицирани в фрезоването на сложната геометрия до строги допуски, които изискват специално проектираните фрезовани части от различни материали. Доставихме милион+ висококачествени CNC части на нашите клиенти по целия свят. Пластмасови и метални вентили

Части като клапани и корпуси на двигателя изискват сложна геометрия и строги допуски. Ние можем да направим такива части с нашето 5-осно CNC фрезоване.

Електроерозионната обработка (EDM) е основен производствен процес, използван предимно за инструментални стомани за пластмасово леене под налягане или леене под налягане. EDM използва проводящ графитен или меден електрод, потопен в диелектрична баня с вода или масло. Когато към електрода се приложи ток с високо напрежение, той искри срещу стената на инструмента, ецвайки повърхността, за да се получат дълбоки дупки, ребра, подрязвания и повърхностни текстури, които са трудни за конвенционална обработка. Когато се прави правилно, EDM може да произведе отлични повърхностни покрития с тесни допуски, като на практика елиминира необходимостта от вторично полиране.
Повърхностното шлайфане е автоматизиран процес на обработка, използван за получаване на изключително плоски и гладки повърхности. При този метод детайлът се държи в приспособление и след това се движи възвратно-постъпателно през челото на прецизно шлифовъчно колело.

Нашите общи допуски за CNC обработка на метали са DIN-2768-1-фини и за пластмаси, DIN-2768-1-средни. Тъй като допустимите отклонения и размерите могат да бъдат значително повлияни от геометрията на детайла и вида на материала, силно препоръчваме да се консултирате с нашите инженери, преди да започнете какъвто и да е проект. Ние работим с вас на всяка стъпка от пътя, за да гарантираме, че вашите части отговарят и надминават вашите очаквания.