Производство на прототипи от ламарина

Услугите за създаване на прототипи от ламарина по поръчка на Tinheo предлагат бързо и рентабилно решение за вашите проекти. Услуги, включително огъване, щанцоване, рязане на метал със стандартни габарити както за прототипи, така и за производствени серии в малък обем. Производството на ламарина произвежда издръжливи метални части за крайна употреба с богат избор от материали и покрития, които отговарят на вашите спецификации, за различни индустрии като: автомобилостроене, медицинска апаратура, космонавтика, електроника, енергетика и роботика.

1. Избор на материал
Алуминий + , мед, неръждаема стомана + , стомана и цинк
2. Опции за довършителни работи
Бластиране, анодиране, покритие, прахово боядисване и персонализирани покрития
3. Опции за дебелина
Налично разнообразие от габарити
4. Издръжливост
Производството на ламарина произвежда издръжливи части за прототипиране или крайна употреба
5. Мащабируемост
Ниските разходи за настройка означават ниски цени за големи обеми
6. Обрат
Частите се доставят само за 5-10 дни
Обичайни приложения за ламарина

Панели на тялото
Скоби
шаси
Врати
Заграждения
Фюзелажи
Кухненско оборудване
Офис техника

Производството на ламарина е набор от производствени процеси, използвани за превръщане на ламарина във функционални части. Металният лист обикновено е с дебелина между 0,006 и 0,25 инча (0,015 и 0,635 сантиметра).
Има няколко процеса, които попадат под чадъра на „производството на ламарина“. Те включват рязане, огъване и щанцоване и могат да се използват или в тандем, или поотделно.
Производството на ламарина може да се използва за създаване на функционални прототипи или части за крайна употреба, но частите от ламарина за крайна употреба обикновено изискват довършителен процес, преди да бъдат готови за пазара.

Не само ще се възползвате от нашето изключително внимание към детайла, но ние също така предоставяме пълен набор от довършителни услуги, за да донесем вашата част до качеството на шоурума. Научете повече за това какво може да направи нашата услуга за вакуумно леене за вас.

Тъй като тънките листове метал са по-ковки от дебелия детайл, те могат да бъдат манипулирани чрез различни процеси.
Тези процеси попадат в три основни категории:
Премахване на материал
В който ламарината се реже по различни начини
Деформация на материала
При които ламарината е огъната или оформена
Сглобяване на материала
При който ламарината се съединява с други компоненти

1. Премахване на материал
Производството на ламарина използва процеси за отстраняване на материал за отстраняване, рязане и пробиване на металния материал.

Лазерното рязане използва лазер за рязане на ламаринената част. Високомощен лазер се насочва върху листа и се усилва с леща или огледало до концентрирано място. При специфичното приложение на производството на ламарина, фокусното разстояние на лазера варира между 1,5 до 3 инча (38 до 76 милиметра), а размерът на лазерното петно ​​е с диаметър около 0,001 инча (0,025 mm).

Точност на частите по-добра от 0,002 инча (0,05 mm)
Ширина на прореза от 0,006 инча (0,15 mm) до 0,015 инча (0,38 mm)
Универсалност на материала


Лазерното рязане е по-прецизно и енергийно ефективно от някои други процеси на рязане, но не може да реже всички видове ламарина, нито най-високите габарити

Точност на частите по-добра от 0,002 инча (0,05 mm)
Ширина на прореза от 0,006 инча (0,15 mm) до 0,015 инча (0,38 mm)
Универсалност на материала

Водоструйният нож използва водна струя под високо налягане, за да проникне в ламарината. Освен ако металът не е особено тънък, водата се смесва с абразивно вещество, за да се прореже твърдият материал.
Тъй като рязането с водна струя не отделя топлина като лазерното или плазменото рязане, процесът е особено полезен за метали, които имат ниска точка на топене и в противен случай биха могли да се деформират. При рязане с водна струя няма зона, засегната от топлина (HAZ), и металите могат да се режат, без да се променят присъщите им свойства.

Точност на частта по-добра от 0,008 инча (0,2 mm))
Висока скорост на рязане, напр. 200 инча (5,08 метра) мека стомана с калибър 16 на минута
Универсалност на материала

Плазменото струене използва струя гореща плазма за разрязване на металния лист. Процесът, който включва създаване на електрически канал от прегрят йонизиран газ, е бърз и има относително ниски разходи за настройка.
Дебелата ламарина (до 0,25 инча) е идеална за процеса на плазмено рязане, тъй като компютърно управляваните плазмени резачки са по-мощни от лазерните или водоструйните резачки. Всъщност много машини за плазмено рязане могат да режат детайли с дебелина до 6 инча (150 mm). Процесът обаче е по-малко точен от лазерното рязане или рязане с водна струя.

ПРОБИВАНЕ

Когато ламарината трябва да бъде пробита с дупки, определената машина за щанцоване обикновено е по-ефективна от горните методи за рязане. Щанцоването включва поставяне на листа между щанца и матрица; когато поансонът се движи в матрицата, той принуждава дупка в листа. Процесът може да се използва и за оформяне на неправилни форми, като се правят няколко малки щанца последователно.

Ламарина може да се манипулира и по други начини освен рязане. Например, той може да бъде огънат в различни форми с помощта на специални машини.

ОГЪВАНЕ

Огъването на ламарина се използва за създаване на V-образни, U-образни и канални завои с помощта на машина, наречена спирачка. Повечето спирачки могат да огъват ламарина под ъгъл до 120 градуса, но максималната сила на огъване зависи от фактори като дебелина на метала и якост на опън.
По принцип ламарината трябва първоначално да се огъне прекалено много, защото частично ще се отпусне обратно към първоначалното си положение.

ЩАМПОВАНЕ

Щамповането е друг процес на деформация, използван за оформяне на ламарина в желана форма. Процесът използва матрица за щамповане - или механична, или хидравлична - за пресоване на ламарината в новата му форма.
Щамповането се използва върху студена ламарина, но триенето, причинено от матрицата, кара метала да се нагрява до високи температури. Индивидуалните процеси на щамповане включват, но не се ограничават до.
Коване, при което върху детайла от ламарина се притиска шаблон
Къдрене, при което ламарината се деформира в тръбна форма
Подгъване, при което ламарината се сгъва върху себе си за допълнителна дебелина
Гладене, при което се намалява дебелината на ламаринената част

ПРЕДЕНЕ

Преденето на ламарина е процес на деформация — концептуално подобен на преденето на керамика — който се използва за създаване на кухи части със заоблени характеристики. Процесът на въртене включва ръчно или механично завъртане на заготовка от ламарина на струг и притискането й към инструмент, който създава вътрешната форма на детайла. Въртенето може да се използва за създаване на форми като полусфери, конуси и цилиндри.

Части от ламарина, които са били нарязани или огънати, могат да бъдат съединени, за да образуват цялостни части от ламарина. Тези части могат да бъдат съединени и към компоненти, които не са направени от ламарина.

МОНТАЖ

Един продукт може да бъде проектиран така, че няколко части от ламарина да могат да бъдат монтирани заедно със съединения, винтове или други обичайни методи. Това обикновено се случва, след като частите са преминали всички необходими довършителни процеси.

ЗАВАРЯВАНЕ

Частите от ламарина понякога трябва да бъдат съединени с помощта на процеса на заваряване, който споява компонентите заедно с топлина. Материалите от ламарина като алуминий и неръждаема стомана имат висока заваряемост.