Вакуумното леене е изпитан и тестван процес за производство на множество висококачествени модели и прототипи за пълен набор от приложения, не само за тестване на годност и функционалност, но също така и за пускане на пазара на продукти.
Вакуумното леене е изпитан и тестван процес за производство на множество висококачествени модели и прототипи за пълен набор от приложения; включително тестване на форма, годност и функционалност.
Tinheo е напълно способен да се справи с вашите нужди от вакуумно леене и силиконово формоване. С дългогодишен опит в областта, ние можем да произведем вашите пластмасови части според най-високия стандарт, както и рентабилно и с бързи обороти.
Вакуумното леене е чудесен метод за изработване на твърди или гъвкави части и е идеален за висококачествени прототипи, функционално тестване, проверка на концепции и демонстрации на дисплея. Частите за отливане на уретан могат да бъдат направени от няколко до стотици според изискванията.
Свържете се с нас днес за повече информация относно нашите кастинг услуги.
Предимства на вакуумното леене
1 Бързо обръщане
Tinheo може да осигури до 20 части за 15 дни или по-малко, в зависимост от спецификацията на частта и обема.
2 Достъпност
Силиконовите форми са по-евтини от инструментите, използвани за леене под налягане, което води до ниски цени.
3 Възможност за производство на големи части
В зависимост от вида на използваното оборудване, вакуумното леене може да създаде много големи части.
4 Превъзходно покритие на повърхността за леене под налягане
Вакуумният процес премахва въздушните мехурчета и позволява на материала да улови фини детайли.
5 цветови опции
Към смолата могат да се добавят оцветяващи пигменти за различни цветови опции.
6 Повторяемост
Силиконовите форми могат да се използват около 20 пъти, преди да се наложи смяна.
Обичайни приложения за вакуумно леене
Визуални прототипи
Концептуални доказателства
Калъфи и капаци
Малосерийно производство
Тестване на пазара
Инвеститорски предложения
Търговски изложения
Какво е вакуумно леене?
Вакуумното леене е производствена технология, която използва вакуум за изтегляне на течен материал за леене в матрица. То се различава значително от леенето под налягане, което изтласква течен материал във форма с помощта на винт.
Процесът на вакуумно леене предлага значителни предимства и е особено полезен за части, които имат подрязвания или фини детайли.
Процесът започва с основен модел, който Tinheo създава с помощта на един от своите CNC машинни центрове - въпреки че може да се използва и 3D печат. След това този главен модел се потапя в течен силикон, който се втвърдява и се превръща в матрицата.
След като бъде изрязан и основният модел е премахнат, силиконовата форма може да се използва. Този етап включва изливане на смола за отливане във формата, тъй като вакуумът премахва мехурчетата и въздушните джобове, за да осигури гладко покритие.
След това частта от смола се втвърдява в пещ и се изважда от силиконовата форма след охлаждане, която може да се използва повторно около 20 пъти. Всяка отлята част е точно копие на оригиналния основен модел. Това е идеално решение за бързо създаване на прототипи и производство на малки партиди качествени части.
Процес на вакуумно леене
Стъпка 1: Master building Masters са 3D тела на вашите CAD проекти. Обикновено се изработват чрез CNC обработка или с 3D печат. Приготвяне на Master при температура 40°. След като завършим и инспектираме майсторите, ще преминем към изработка на силиконова форма.
Стъпка 2: Изработване на матрици Формите за отливане са направени от течен силикон. Напълнете наполовина кутията за отливане с течен силикон, загрейте кутията за отливане, докато силиконът се втвърди напълно и след това оставете да се втвърди в пещ за 16 часа. Напълнете с допълнителна силиконова течност, която също се нагрява и втвърдява. След като изсъхне, калъпът се разрязва и мастърът се отстранява.
Стъпка 3: Направете частите Изсипете смолите за леене в празната кухина, за да създадете много точно копие на оригинала. Възможно е дори да се формова с два или повече материала. Силиконовите форми обикновено са подходящи за около 20 копия на основния модел.
Технически спецификации за вакуумно леене
Типично време за доставка: До 20 части за 15 дни или по-малко, в зависимост от спецификацията на частта и обемите.
Точност: ± 0,3% (с долна граница ± 0,3 mm при размери, по-малки от 100 mm)
Минимална дебелина на стената: За да се гарантира правилното запълване на матрицата, е необходима дебелина на стената от поне 0,75 mm. За най-добри резултати препоръчваме дебелина на стената най-малко 1,5 mm
Максимални размери на частта: Размерът на формата е ограничен от размерите на вакуумната камера (1900 x 900 x 750 mm) и от обема на продукта (максимален обем: 10 литра)
Типични количества: До 25 копия на форма (в зависимост от сложността на матрицата и материалите за отливане)
Цвят и довършителни работи: Пигментът се добавя към течния полиуретан преди отливане, персонализирано боядисване и текстура.
